生产工艺流程
预应力钢绞线是由2根、3根、7根或多根高强度冷拉光面钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(即稳定化处理)。制作工艺如下图2所示，一般以高碳钢82B盘条为原料，经过酸洗表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理而成。
图2：预应力钢绞线生产工艺流程
预应力钢绞线生产工艺流程中的关键环节说明如下：
1、酸洗
生产所用原料为高碳钢82B盘条，表面较为洁净，但为保障其后序的磷化效果，需进一步进行酸洗净化处理。将原料盘条拆捆、松散后浸入酸洗槽中，酸洗液为10%--15%之间的稀盐酸，常温浸泡酸洗30分钟左右，酸洗完毕将盘条提升至酸洗槽上方悬空支架上，并在小范围内缓慢晃动，以使盘条带出酸液流至槽中，停留时间以不再有酸滴落为准，然后浸入水洗槽，将盘条表面残留的酸液进一步去除。酸液重复利用，根据消耗情况定期补充新酸，并定期更换，废酸更换时排放浓度为5%左右，送至皮革厂用于皮革的鞣制，不外排。经酸洗、水洗后的盘条进入磷化工序，水洗产生的酸性废水进入厂污水处理站处理后，一部分用于绿化用水回用，一部分达标排放。
2、磷化
经酸洗水洗后的盘条进入磷化槽进行磷化处理。采用低温快速磷化工艺，磷化过程中无需升温加热，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的主要目的是给基体金属提供保护，提高基体的防腐蚀能力。
磷化液的成份主要为磷酸及磷酸二氢盐的水溶液，磷化液重复使用不外排，磷化后不需水洗，将盘条提升至磷化槽上方支架，将磷化液控干，其操作过程同洗后控酸过程，将磷化液近控干后，进入皂化工序。
3、皂化
皂化工序操作过程与磷化工序相同，皂化液的成份为钠皂的水溶液，其目的是增加盘条表面的润滑度，为后序的拔丝工段做准备。皂化液不外排，皂化后不需水洗，将皂化液控干后进入拔丝工段。
4、拔丝及合股
选用先进的高速直进式拔丝机，采用冷拔工艺，拔丝过程共分九级拉拔，将原料盘条逐级拉拔至所需粒径规格的成品丝后，送入捻股机，根据客户需要，将数根成品丝捻合成型，再经过张拉轮将绞线拉直。
5、稳定化
把绞线通过感应加热，改善其物理性能，增强其强度及韧性。
五、产品质量
公司自成立以来，一直秉持着“用质量拓市场、向质量要效益、满足各界不同用户需求”的宗旨。公司于2006年9月通过了ISO9001:2000国际质量体系认证，质量管理体系严格按照ISO9001质量体系运转，质量控制工作已贯穿于产品生产工艺的准备、生产制造、检验、运输及售后服务的全过程之中，各类产品均取得了相应的资格认证。产品执行中国国家标准GB/T5224一2003(详见表5)、美国标准ASTM A 416(详见表6)、英国标准BS 5896(详见表7)以及日本标准JIS 3536(详见表8)。公司产品经国家建筑钢材质量监督检验中心检验全部合格。
表5：中国国家标准GB/T5224一2003
| 结构 | 公称直径(mm) | 允许偏差(mm) | 截面积(mm) | 每1000m 理论重量(Kg/1000m) | 公称强度(Mpa) | 屈服强度不小(%) | 伸长率不小于(%) | 1000h松弛率%不大于初始负荷为70%最大负荷 |
| 1*2 | 10.00 12.00 | +0.25 -0.10 | 39.3 56.5 | 308 444 | 3.5 | 2.5 | ||
| 1*3 | 10.80 12.90 | +0.20 -0.10 | 58.9 84.8 | 462 666 | 1470 1570 | 1320 1410 | 3.5 | 2.5 |
| 1*7(标准型） | 9.50 11.10 12.70 15.20 | +0.30 -0.15 +0.40 -0.20 | 54.8 74.2 98.7 140 | 430 582 775 1101 | 1670 1720 1860 1860 | 1500 1550 1670 1760 | 3.5 | 2.5 |
| 1*7(模拔型） | 12.70 15.20 | +0.40 -0.20 | 112 165 | 890 1295 | 3.5 | 2.5 |
表6：美国标准ASTM A 416
| 级别 | 公称直径 (mm) | 允许偏差 (mm) | 截面积 (mm²) | 每1000m理论重量（kg） | 破断负荷 (KN) | 1%伸长时 最小负荷 (KN) | 伸长率(%) | 松弛值1000hrs | |
| 施力 70% | 施力80% | ||||||||
| 250 | 9.53 11.11 12.70 15.24 | ±0.40 | 51.61 69.68 92.90 139.35 | 405 548 730 1094 | 89.0 120.1 160.1 240.2 | 80.1 108.1 144.1 216.2 | 3.5 | 2.5 | 3.5 |
| 270 | 9.53 11.11 12.70 15.24 | +0.65 -0.15 | 54.84 74.19 98.71 140.00 | 432 582 775 1102 | 102.3 137.9 183.7 260.7 | 92.1 124.1 165.3 234.6 | 3.5 | 2.5 | 3.5 |
表7：英国标准BS 5896
| 型号 | 公称直径(mm) | 允许偏差(mm) | 截面积(mm²) | 每1000m理论重量(kg) | 抗拉 强度(Mpa) | 规定特性值0.1%屈服 负荷(KN) | 1%伸长率时的负荷(KN) | 最大负荷时的最小 伸长率(1%) | 松弛值1000h | ||
| 施力60% | 施力70% | 施力80% | |||||||||
| 标准 7 丝 | 9.3 11.0 12.5 15.2 | +0.30 -0.15 +0.30 -0.15 +0.40 -0.20 +0.40 -0.20 | 52 71 93 139 | 408 557 730 1090 | 1770 1770 1770 1670 | 92 125 164 232 | 78 106 139 197 | 81 110 144 204 | 1.0 | 3.5 | 4.5 |
| 超级 7 丝 | 9.6 11.3 12.9 15.7 | +0.8 -0.15 +0.30 -0.15 +0.40 -0.20 +0.40 -0.20 | 55 75 100 150 | 432 590 785 1180 | 1860 1860 1860 1770 | 102 139 186 265 | 87 118 158 225 | 90 122 163 233 | 1.0 | 3.5 | 4.5 |
| 模拔 7 丝 | 12.7 15.2 18.0 | +0.40 -0.20 +0.40 -0.20 +0.40 -0.20 | 112 165 223 | 890 1295 1750 | 1860 1820 1700 | 209 300 380 | 178 255 323 | 184 255 323 | 1.0 | 3.5 | 4.5 |
表8：日本标准JIS 3536
| 型号 | 公称直径(mm) | 允许偏差(mm) | 截面积(mm²) | 每1000
m 理论重量 | 破断负荷(KN) | 0.2%永久伸长时的负荷(KN) | 伸长率(%) | 松弛值 1000h (%) |
| SWPR7A | 9.3 10.8 12.4 15.2 | +0.4 -0.2 | 51.61 69.68 92.90 138.70 | 405 546 729 1101 | 88.8 120.0 160.0 240.0 | 75.5 102.0 136.0 204.0 | 3.5 | 3.0 |
| SWPR78 | 9.2 11.1 12.7 15.2 | +0.4 -0.2 | 54.84 74.19 98.71 138.70 | 432 580 774 1101 | 102.0 138.0 183.0 261.0 | 86.8 118.0 156.0 222.0 | 3.5 | 3.0 |
我司专业生产各种规格预应力钢绞线,预应力锚索,预应力混凝土用钢绞线,矿用锚索,有粘结预应力筋,后张法预应力钢绞线,基坑边坡支护锚索钢绞线,锚杆锚索。联系电话：13323377877
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